技術(shù)文章
金剛石線切割機(jī)切割帶有溝槽的陶瓷
實(shí)驗(yàn)材料:一側(cè)中心帶有溝槽的陶瓷,樣品形貌如下圖 1 所示
實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?/span>
將帶有溝槽的陶瓷樣品從溝槽背后中心位置向前切透,但不將樣品切 割成兩半。 實(shí)驗(yàn)設(shè)備:由科晶公制造的 STX-202A 金剛石線切割機(jī)、MTI-3040 加熱平臺(tái)、φ0.42 ㎜金剛石線
設(shè)備簡(jiǎn)介:
STX-202A 小型金剛石線切割機(jī)是專為材料研究人員而設(shè)計(jì),用于脆性材料樣 品的精密切割。例如晶體、陶瓷、玻璃、蜂窩陶瓷(汽車尾氣處理載體,薄壁, 易碎)、金屬、塑料、PCB、巖樣、礦樣、耐火材料、建筑材料、牙科材料、生 物及仿生復(fù)合材料等。用其進(jìn)行超薄精密切割時(shí),切得的最薄片厚可以達(dá)到 0.08mm。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
MTI 系列加熱平臺(tái)是專為材料加工及材料研究實(shí)驗(yàn)室而開發(fā),采用整體鑄造, 單片機(jī)作為核心控制部件,尤為適用于對(duì)溫度敏感材料(如晶體、半導(dǎo)體、陶瓷 等)的加熱。
實(shí)驗(yàn)過(guò)程:
首先測(cè)量樣品各個(gè)方向的尺寸,計(jì)算出需要切割的厚度。測(cè)量側(cè)面的尺寸為 12.5 ㎜如圖 3(1)所示,測(cè)量橫向尺寸為 13 ㎜如圖 3(2)所示,測(cè)量溝底到 溝沿的尺寸為 10 ㎜如圖 3(3)所示。測(cè)量后計(jì)算溝底至背面厚度=側(cè)面尺寸-溝 底至溝沿尺寸,即溝底至背面厚度=12.5-10=2.5 ㎜,理論切割深度大于 2.5 ㎜ 便可將試樣切透。試樣橫向尺寸為 13 ㎜,切割位置應(yīng)在中心 6.5 ㎜的位置,在 試樣背面用筆在中心位置做好標(biāo)記。
然后將試樣、樹脂陶瓷墊塊、載樣塊一并放在 MTI-3040 加熱平臺(tái)上進(jìn)行預(yù) 熱,待溫度達(dá)到石蠟熔化溫度后,將石蠟涂抹在樹脂陶瓷塊上將要粘貼樣品的位 置,固定好的樣品如圖 4 所示:
待試樣冷卻后,將固定好的樣品裝夾在切割機(jī)的十字夾具上,設(shè)置好參數(shù)對(duì) 樣品進(jìn)行切割,切割過(guò)程中用切割專用冷卻油對(duì)是歐陽(yáng)進(jìn)行冷卻,防止切割過(guò)程 中金剛石線磨損嚴(yán)重。為保證要切割的方向的深度達(dá)到要求,實(shí)際切割深度應(yīng)比 理論切割深度大一些,我們將實(shí)際切割深度設(shè)置為 4.5 ㎜。金剛石線正對(duì)準(zhǔn)做標(biāo) 記的直線切割,向下切割 4.5 ㎜。
切割后樣品切割深度尺寸如圖 6(1)所示,切割深度為設(shè)置的 4.5 ㎜,切割 后的樣品如圖 6(2)所示,樣品從背面向溝槽里面已經(jīng)切透,切割縫隙均勻, 用塞尺測(cè)量切割縫隙寬度為0.45㎜在規(guī)定0.42±0.02㎜范圍內(nèi),切割達(dá)到要求。